Крупнейший производитель кондитерских изделий в стране, 260 рабочих мест и более 10 тысяч квадратных метров новых цехов – таков масштаб проекта «Кондитерская столица».
По сути, это большое расширение костанайской кондитерской фабрики. О проекте много и громко говорили, его запускали с восторгом. Но что происходит за новыми стенами? Что здесь производят (и производят ли), на каком оборудовании, в каких объёмах и что собираются выпускать дальше? Мы отправились посмотреть.
Шибко ладная фабрика
Сначала мне показали один из прежних цехов. В двухтысячных это было топовое оборудование, да и сейчас вполне справляется с задачами.
Гномов и белочек на подработке здесь нет, шоколадных рек, как в известном фильме, тоже. Есть работницы в оранжево-коричневой униформе.
Никто не знает, почему так сделали, но я предложил трактовку – это же цвета мармелада и какао-бобов. Со мной согласились.
- В начале подготовка сырья - засыпаем, проверяем, - рассказывает начальник шоколадного цеха №2 Елена СЕМЁНОВА. – Какао-бобы шлёт сейчас в основном Гана, хотя бывает ещё Кот д’Ивуар. Потом идёт приготовление шоколадных масс, потом конширование. Это очень важный процесс, когда шоколад, если просто объяснить, дозревает, приобретает эластичность. Вон, видите 25-тонные кубовки, мы их называем – это хранение. Есть ещё темперирование. Всё занимает 24 часа. То есть от тёртых какао-бобов до плитки – ровно сутки.
Ирина ЛАБУНЕЦ проверяет массу, чтобы она шла в определённой температуре, чтобы ровно отливалась в форму, и чтобы никаких посторонних включений туда не попадало:
— Нет, шоколад мне не снится (смеётся). А вообще разные ситуации бывают. Форма где-нибудь застрянет или небольшой скачок в электросети – и всё, линия остановится, надо будет перезапускать.
Последний этап – ручной контроль качества. Карина БРУЯКО проверяет каждую плитку и отбраковывает изделия с дефектами:
— Ну вот, допустим, не спаянные здесь края. Плохо дата пропечатана, не склеена бумага. Мы это разворачиваем на промпереработку.
Дальше я выясняю, что цех производит за сутки 18 тонн. Одна плитка, считаю я дальше, весит 100 г. Это 180 000 плиток в сутки. А в Костанае около 273 тысяч жителей. То есть всего за полтора суток цех может, если образно, снабдить плиткой шоколада каждого горожанина.
American cookie на итальянском оборудовании в Казахстане
- Вот именно поэтому нам и надо развивать экспорт, - считает председатель правления АО «Баян Сулу», он же президент Ассоциации кондитеров Казахстана Тимур САДЫКОВ.
– На сегодня больше 40% нашей продукции идёт на внешние рынки. А «Кондитерская столица» – это пока только две линии. Но мы сейчас готовим ещё две, одну практически законтрактовали, уже оплатили, а на следующий год поставим ещё три линии. Ну это будет вообще! На территории Казахстана таких не производят, в России только один производитель есть. Могу только сказать, что это будут линии по производству сложных кондитерских изделий. Подробности потом: видите, есть же конкуренция. А вот смотрите, это какао-бобы. Биржевые цены на них в последнее время взлетели в пять раз. Разные причины. Одна – спекулянты из транснациональных компаний. Но мы, чтобы не шокировать наших покупателей, не поднимали цены на продукцию на том же уровне. Кстати, сейчас африканские страны стали продавать не сами какао-бобы, а продукт их переработки. Это же ясно, что с НДС им выгоднее. Вот и мы должны отправлять на экспорт не нашу пшеницу, а печенье. Кстати, давайте посмотрим на две первые новые линии. Вот эта - так называемое American cookie – как наше пористое печенье или курабье. Линия выйдет на проектную мощность до конца года. Есть вопросы по наладке итальянского оборудования, поэтому у нас тут сейчас «Piccola Italia» - целых восемь специалистов из этой страны.
Инженер-механик Анджело КАРУЗО (на фото) на фабрике с июля. Сейчас он с помощниками проводит пусконаладочные работы на линии отсадного печенья: названо оно так, потому что в процессе тесто сначала отсаживается на конвейер, а потом идёт в печь. Рядом – вторая линия, на которой будут производить то, что здесь называют «сахарным печеньем».
Важно выверить разные показатели – жир, влагу, структуру… Проектная мощность каждой из двух линий – по полторы тонны в час, то есть вместе три. Умножаем на 20 часов работы в сутки – уже 60 тонн.
- Наше оборудование, - объясняет инженер Карузо, - будет подавать в смеситель все ингредиенты: сахар, муку, масло, шоколадный порошок, яйца. Сейчас мы дозируем миксер. Если той компании, которая эксплуатирует наши системы, требуется техподдержка, мы обычно оказывались на месте уже через неделю. Но стоимость и время доставки нового оборудования возросли из-за удлинения логистики в связи с украинской войной. Стоимость, например, стала выше на 45-50%, а время с одной недели может увеличиться до двух месяцев.
Технические специалисты на пуско-наладке – не единственные гости из Италии: всю огромную сладкую массу, которую начнёт выдавать «Кондитерская столица», надо ещё во что-то упаковать.
Ricardo Cavanna – Dolce & Gabbana в мире упаковки
Если сказать «К нам приехал сам Каванна!» - обыватель ничего не поймёт.
Даже если уточнить, что он Turn-key Packaging Systems Chairman and Lead Strategist. Тимур Садыков объясняет, в чём крутизна:
- Каванна – имя нарицательное. Он ещё и президент Ассоциации упаковщиков Европы. Завёрточные автоматы «Каванна» - у нас есть один такой. Это как если бы прибыл, к примеру, синьор Феррари или мадам Шанель. Когда говорят «Каванна», это значит – одна из лучших установок для упаковки. Он, сам хозяин компании, прибыл, потому что для него интересен наш кондитерский проект. У нас сейчас напряжённый разговор с ним будет – обсуждаем контракт.
- Мне здесь понравился упор на автоматизацию и гибкость, - объясняет мне Рикардо КАВАННА (мы договорились не обсуждать деталей его будущего контракта, так уж принято). - Очевидно, что предприятие стремится охватить разные каналы сбыта: здесь налажен как масштабный, так и сезонный выпуск продукции. Поразительно, как умудряются использовать даже не самое новое оборудование с такой высокой отдачей. Это говорит о том, что очень бережно относятся к технике. Во время экскурсии по предприятию я убедился, что здесь уделяют внимание каждой детали: условиям труда, чистоте – на фабрике невероятно чисто. Особое внимание к технике безопасности, причём не только на производстве, но и за его пределами. Даже есть врачи, психологи. Забота о персонале выходит далеко за рамки того, что обычно принято в компаниях.
Прибыль, инвестиции и главное богатство
- Вопрос прибыли не стоит, - дипломатично объясняет под конец моего визита Тимур Мейрханович. - У нас есть финансовая модель. Но в ней различны сроки окупаемости. До 10 лет, есть и 12 лет. Это всё будет зависеть от конъюнктуры рынка, от стоимости сырья, от покупательской способности, и, конечно, от курса тенге по отношению к другим валютам. Поэтому однозначно нельзя сказать, когда всё окупится.
Зато стало известно, что общий объём инвестиций в новый большой проект по итогам двух лет превысит 20 миллиардов тенге. Для Тимура Садыкова, однако, «Кондитерская столица» - не только оборудование, производственные мощности и экспортные перспективы. За 42 года существования всей кондитерской фабрики здесь накопили опыт, который передают от одного поколения мастеров к другому.
И под конец – один всё-таки выведанный мною секрет. Вот так будет выглядеть упаковка одного их новых видов продукции. Судя уже по цвету - продукт с молочно-сливочным базовым наполнителем. По так называемой цветовой кодировке вкусов молочное почти всегда голубых оттенков, ореховое – зелёных, мёд или карамель – жёлтых… И там ещё целая система – такие у кондитеров правила.
Фото автора