Как творить на 3D-принтере и использовать их на благо общества, знает житель Костаная

Недавно «НГ» писала о 26-летнем костанайце Евгении ГАЛКИНЕ, который изготовил на 3D-принтере 80 приспособлений для фиксации защитных масок и передал их сотрудникам инфекционного центра областной больницы, построенного в микрорайоне Аэропорт. О том, как ему в голову пришла эта идея, почему он решил помочь именно врачам, как создать свой мир на 3D-принтере и о своих планах, Евгений рассказал «НГ».

Евгений Галкин: «Любой продукт изготавливают по потребностям человека»

История с 3D-принтером началась еще в 2012 году, когда 18-летний парень из Костаная приехал на учебу в Китай. Учился сначала в Пекинском колледже информационных технологий (2 года), затем, после года языковых курсов и года курсов по промышленному дизайну, поступил в Пекинский технологический университет (Beijing University of Technology) по этой же специальности - «промышленный дизайн». В 2019 году вернулся домой из-за того, что начался карантин. Сейчас обучается дома в режиме онлайн и работает конструктором одежды на швейной фабрике «Большевичка».

Один из проектов - макет будущей квартиры Евгения

- В Китае у меня были некоторые проблемы с учебой, потому что приходилось как-то еще параллельно работать, - рассказывает Евгений. - Универ так и не получилось нормально закончить. Вообще, профессия, на которую я обучаюсь, охватывает многие аспекты нашей жизни: это и архитектура, и предметный дизайн - изготовление тех же телефонов, диктофонов или колонок. Любой продукт изготавливают по потребностям: например, если человек придумал компьютер, то ему надо придумать еще и как в него вносить информацию, причем удобным образом. Поэтому эргономика клавиатуры (эргономика - наука о приспособлении должностных обязанностей, рабочих мест, предметов и объектов труда, а также компьютерных программ для наиболее безопасного и эффективного труда работника, исходя из физических и психических особенностей человеческого организма - «НГ») предполагает определенную ширину, высоту клавиш, также подбор материалов - это и есть предметный дизайн. А в общем это все промышленный дизайн: взять те же самые автомобили - седан, хэтчбек, они же ведь тоже под разные потребности человека сделаны. Моя профессия также это включает: дипломным проектом является электромотоцикл, который я собрал сам. К сожалению, он остался в Пекине. 

 Евгению заказывают детали, которые невозможно купить в магазине 

3D-принтер Галкин купил в 2018 году там же, в Китае. С доставкой обошлось в сумму около 400 тысяч тенге. По его данным, этот принтер - один из самых крупных в Казахстане. Обычно казахстанцы покупают 3D-принтеры небольшого размера - 20х20 см, на них создают мелкие детали, шестеренки. На своем принтере Евгений может создавать более крупные изделия. Есть и 3D-сканер, Галкин показал корреспонденту «НГ» его в действии: взял коробок спичек и, отсканировав его, создал 3D-модель. Ее потом можно распечатать на 3D-принтере, что значительно упрощает работу по созданию большого количества моделей одного типа.

3D-принтер в процессе создания держателя для масок

Так было и с моделями держателей для масок. После введения в стране карантина Евгений заметил, что резинки от медицинской маски, которую теперь обязаны носить все жители страны в общественных местах, при долгом ношении сильно натирают места за ушами. И понял, что эта проблема наиболее актуальна для врачей, ведь многие из них вынуждены носить маски чуть ли не в режиме 24/7. Особенно страдают сотрудники инфекционного центра, где врачам приходится надевать не только обычные защитные маски, но и маски с респиратором. Евгений придумал, как решить эту проблему. Макет модели держателя для масок нашел в Интернете, в открытых источниках (на создание приспособления для фиксации масок вдохновило изобретение канадского подростка Куинна Калландера - «НГ»). Скачал ее на свой компьютер, обработал в «Слайсере» - это программа, которая разбивает трехмерную модель на слои, подготавливая ее к печати на 3D-принтере. Принтер под температурой 200 градусов расплавляет пластик и подает его на печатающую поверхность.

Для изготовления держателей используется экопластик в виде нити

- 3D-модель создается постепенно, слой за слоем, - комментирует Евгений процесс изготовления. - Сначала программа рисует контур будущей модели. От самого первого слои выдавленного пластика поднимаются вверх. Когда программа выполнит все задачи, нужно подцепить модель чем-то тонким, ножом или шпателем, затем обработать края - убрать лишнюю пластмассу, и все, держатель для маски готов!

Для изготовления держателей используется экопластик в виде нити, намотанной на бобину. На одну деталь уходит 30-40 минут и около 3 г экопластика (примерно 1 м нити). Себестоимость одного держателя - 150-200 тенге. Соответственно, цена на продажу - 300-400 тенге.

3D-принтер расплавляет пластик и подает его на печатающую поверхность

В числе 80 переданных врачам держателей есть черные, оранжевые, светло-красные и уникального белого цвета - в их составе содержится фосфор, благодаря которому приспособление светится в темноте. Чтобы использовать держатель, надо закрепить резинку, как вам удобно (например, завязать на узел), с одной стороны и надеть маску. После этого закрепить с другой стороны.

 Держатели получились разных цветов: черные, оранжевые, светло-красные и белые с фосфором

В первую очередь 3D-принтер Евгений приобрел для себя - в научно-исследовательских целях, для учебы. Сейчас делает макет будущей квартиры. Использует оборудование и в коммерческих целях, так как студенту нужно подрабатывать. В основном заказывают детали, которые невозможно купить в магазине. Основная сложность - сделать идеальные замеры, необходима буквально хирургическая точность. Небольшая ошибка, и деталь можно выбрасывать.

Человечка для исследования поз байкера на мотоциклах сделали тоже на 3D-принтере

Евгений Галкин намерен и в будущем изготавливать держатели для врачей, возможно, уже для других медицинских учреждений. А также планирует открыть студию для более комфортной работы с 3D-принтером и 3D-сканером.

Фото Андрея СКИБЫ